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簡易描述冷拔無縫管的焊接工藝操縱是如何的?
冷拔無縫管的焊接前提前準(zhǔn)備與一般的高碳鋼是同樣的，必須注意的是要仔細(xì)解決好冷拔無縫管焊縫限度和周邊的熱鍍鋅層。為了更好地熔透，焊縫限度要適當(dāng)，一般60-65°，要留出相對的間隙，一般為1.5-2.5毫米;為了更好地降低鋅對焊接的滲透到，在焊以前，可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層清除后再焊。在實(shí)踐活動(dòng)工程監(jiān)理工作上，選用了齊集打焊縫，沒留鈍邊加工工藝開展齊集操縱，雙層焊接工藝，降低了冷拔無縫管未熔透的概率。
焊絲應(yīng)依據(jù)冷拔無縫管的基材材料采用，一般冷拔無縫管由于考慮到易可操作性，采用J422不錯(cuò)。
冷拔無縫管如何開展焊接?
冷拔無縫管焊接，必須把焊接處的熱鍍鋅層打磨拋光掉，要不然會發(fā)病汽泡、砂眼、假焊等。還會繼續(xù)使焊接變脆，剛度降低。
其焊接特點(diǎn)：一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419℃，熔點(diǎn)908℃上下。在焊接中，鋅熔化成液體浮在溶池表面或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備很大固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液領(lǐng)悟沿位錯(cuò)進(jìn)到腐蝕焊接金屬材料，低溶點(diǎn)鋅組成“液體金屬老化”。另外，鋅與鐵可組成金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬材料塑性變形降低，在拉應(yīng)力功效下而發(fā)病裂痕。假如焊接角焊縫，主要是T形連接頭的角焊縫非常容易發(fā)病透過裂痕。冷拔無縫管焊接時(shí)，焊縫表面及邊界處的鋅層，在電孤熱功效下，發(fā)病空氣氧化、熔融、蒸發(fā)以至揮宣布白粉塵和蒸氣，易造成焊接出氣孔。
焊接方式：在焊雙層焊的一層焊接時(shí)，盡可能使鋅層熔融并使之氣化、蒸發(fā)而逸出焊接，可大大的減少液體鋅留到焊接中。
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