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在異型管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對異型管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：
(一)當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的異型管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成異型管金屬飛濺而形成縮孔。可以通過調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使異型管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的異型管;
(二)異型管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形異型管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量;
(三)阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于異型管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與異型管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使異型管產(chǎn)生裂紋;
(四)高頻感應圈位置的調(diào)控感應圈應放置在與異型管同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視異型管的規(guī)格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)寬，使得異型管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。
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