冷拔無縫管的冷脆性(或超低溫老化趨向)用延展性一延性轉換溫度Tc表明。高純鋁(0.01%C)的Tc在一100C，小于此溫度則徹底處在老化情況。冷拔無縫管中大部分鋁合金原素都上升冷拔無縫管的延展性一延性轉換溫度，提升冷脆趨向。在室內溫度之上韌性斷裂時，冷拔無縫管的斷裂面為韌窩型斷裂面，而在超低溫下脆斷時為類質斷裂面。
冷拔無縫管的超低溫老化的緣故是：
(1)變形時織構源造成的織構被阻礙物(如位錯、第二相同)堵塞時，部分地應力超出冷拔無縫管的基礎理論抗壓強度而造成微裂痕。
(2)好多個塞積的織構在位錯生成一個微裂痕。
(3)2個{110)移動帶交叉處反映，造成沒動織構%26lt;010%26gt;，呈契形微裂痕，它可沿{100}解理開裂
提升冷拔無縫管冷脆的要素有：
(1)固溶強化原素。磷上升延展性一延性轉換溫度最明顯;也有鉬、鈦和釩;成分低時影響并不大而成分高時上升延展性一延性轉換溫度的原素有，硅、鉻和銅;減少延展性一延性轉換溫度的有鎳，先減少后上升延展性一延性轉換溫度的有錳。
(2)產生第二相的原素。以第二相提升冷拔無縫管冷脆最重要的原素為碳，隨冷拔無縫管中碳成分提升，冷拔無縫管中鐵素體成分提升，均值每提升1%鐵素體容積，延展性一延性轉換溫度均值上升2.2℃。圖2為金相組織一鐵素體鋼中碳成分對延性的影響。添加鈦、鈮和釩等微細晶強化原素，產生彌漫遍布的氮化合物或碳氮化合物，造成冷拔無縫管的延展性一延性轉換溫度升高。
(3)晶體規格影響延展性一延性轉換溫度，隨晶體鈍化處理，延展性一延性轉換溫度上升。優化晶體則減少冷拔無縫管的冷脆趨向，它是廣泛運用的方式。
