冷拔鋼管拔制關鍵因素
冷拔鋼管能夠被用作運輸流體，做一些機器的零部件，在一些大型的機械中也經常被使用到，它的作用很多，下面來看看冷拔鋼管拔制關鍵因素。
冷拔鋼管選材
冷拔鋼管是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質、規格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點：
(1)在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料;
(2)鋼管規格應根據成品的規格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行;
(3)材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷;
(4)優先選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量。
前處理
未經前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行;只有經過前處理工序，使鋼管先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。
模具的設計
冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質量直接影響成品的尺寸精度和質量。
