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精軋無縫鋼管廠家提供配送服務
精軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環(huán)形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。主要的技術標準有結構用無縫鋼管GB/T8162-2008,輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008,低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-2008,液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T1396-1998,高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008,API套管和油管規(guī)范API5CT,管線鋼管規(guī)范API5L-44,低溫管道用無縫鋼管GB/T18984-2003。主要應用于輸送管，用于輸送液體、煤氣和蒸汽;鍋爐管和蒸汽輸送管，用于蒸汽鍋爐的管系、結構和輸汽，包括輸送高溫高壓的蒸汽;結構管，廣泛用于航空、汽車、拖拉機等工業(yè)部門;石油工業(yè)用管，主要用于石油和天然氣的開采，如套管、鉆桿和油管，以及石油提煉加工用管等;機械制造用管，用這種鋼管來制造滾珠軸承的座圈、空氣泵和液壓泵的柱塞、轉(zhuǎn)動軸和機體等;高壓容器，用于制造瓶、鍋爐及外殼等。
為了確保為冷軋?zhí)峁┖细竦墓芘鳎瑵M足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進行了改進：1.打頭后在過渡段鉆-斜孔，為酸洗洗凈鋼管內(nèi)表面創(chuàng)造條件;2.酸洗后進行多次精洗，以保證鋼管內(nèi)表面清潔，為磷化創(chuàng)造條件。減少冷拔造成的內(nèi)劃傷等缺陷;3.采用多道次短芯棒拔制，同時在成品前一道次采用錐形內(nèi)模，以加大鋼管內(nèi)表面的變形量。保證鋼管內(nèi)外表面變形均勻;4.改變熱處理制度，對半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋后鋼管的表面光潔度和機械性能.
