冷拔管斷裂缺陷的消除
第一,要選取優質的原材料，國內一線鋼廠的原料一般相對性能穩定存在缺陷的可能小。
第二,鋼管在冷拔前和后，最好都要去應力退火，以消除殘余應力，改善組織，提高塑性，從而達到防止鋼管脆性斷裂的目的。
第三,必須保證合理的變形方式與合適的變形量，才能最大限度地發揮材料的性能，減少對材料的不利影響。實踐中發現，熱軋鋼管減徑冷拔時一般縮徑量≤10mm，熱軋鋼管的擴徑冷拔對鋼管開裂影響更大，一般不允許超過5mm，如果超過上述的范圍就必須安排中間退火，以消除冷拔應力。
實際生產中選取合適的原料規格最為關鍵。變形量太小，就不能達到表面粗糙度與尺寸精度的要求，也無法達到材料需要的強度指標;反之，變形量太大，鋼管的塑性.韌性降低過多，鋼管的晶粒組織被拉得過分細長，將形成帶狀纖維組織，使鋼管材料具有明顯的各向異性。沿冷拔管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;沿冷拔管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反降低，而工程機械液壓油缸最大的應力存在于鋼管的徑向上.所以變形太大對充分發揮冷拔管的性能也不利。
斷裂是影響構件產品質量的主要失效形式之一，且具有不可預見性，造成的危害極大。高精度冷拔管僅通過加大變形量來提高產品強度的辦法，反而加劇了斷裂現象的發生，降低了構件的斷裂抗力。針對我國目前熱軋鋼管坯料的現況，要想避免高精度冷拔管斷裂現象的發生，首先必須選擇優質管坯，并有一個合適的冷拔變形量，成品道次前再安排一次再結晶退火(或正火)，消除組織缺陷，細化晶粒，提高材料的塑性與韌性指標。實踐證明，按此工藝生產出的高精度冷拔管均滿足了工程機械對強度與斷裂韌性的要求。
