冷拔無縫管擠壓成型加工是一種無切削加工，在常溫狀態運用金屬材料的塑性形變，使產品工件表層的外部經濟不平度輾平進而做到更改表層結構、機械設備特點、樣子和規格的目地。因而這類方式 可與此同時做到光整加工及加強二種目地，是切削沒法保證的。
冷拔無縫管加工精度高：尤其是一些大中小型的埋孔，其圓柱度可以達到0.001毫米之內。一些壁厚不勻稱的零件,如曲軸,其同心度能做到0.002毫米。針對孔眼(直徑在200mm之上),同心度也可以達到0.005毫米,要是沒有芯軸或軸向孔等,平行度做到0.01mm/1米之內也是有可能的。珩磨比切削加工精度高,由于切削時支撐點沙輪片的滾動軸承坐落于被珩孔以外,會造成誤差,尤其是小圓孔加工,切削精密度更差。珩磨一般只有提升被零件加工的樣子精密度,要想提升零件的部位精密度,必須采用一些必需的對策。如用控制面板改進零件內孔與中心線的平整度(面板安裝在四沖程固定支架上,調節使它與轉動主軸軸承豎直,零件靠在控制面板上加工就可以)。
冷拔無縫管表層質量好：表層為交叉式紋路，有益于潤滑脂的存儲及浮油的維持。有較高的表層支撐率(孔與軸的具體觸碰總面積與彼此之間相互配合總面積之比)，因此能承擔很大荷載，抗磨損，進而提升了產品的使用期限。珩磨速率低(是切削速率的幾十分之一)，且磨刀石與孔是面觸碰，因而每一個磨砂顆粒的均值切削工作壓力小，那樣珩磨時，產品工件的熱值不大，產品工件表層基本上無熱損害和霉變層，形變小。珩磨加工面基本上無嵌砂和擠壓成型硬質的層。
冷拔無縫管擠壓成型加工基本原理：它是一種工作壓力光整加工，是運用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運用擠壓成型專用工具對產品工件表層增加一定的工作壓力，使產品工件表面金屬材料造成塑性變形流動性，填寫到初始殘余的低陷波谷中，而做到產品工件表層不光滑值減少。因為被擠壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機構冷硬底化和晶體變窄，產生高密度的纖維，并產生內應力層，強度和抗壓強度提升，進而改進了產品工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無鉆削的塑性變形加工方式 。
